AY型高、中溫鹽浴復(fù)合校正劑(脫氧劑) 

 
       本劑按JB／T4390—2008標(biāo)準(zhǔn)制造 

 一、產(chǎn)品特點(diǎn)   
     我公司生產(chǎn)的鹽浴復(fù)合脫氧劑榮獲首屆質(zhì)量評(píng)比一等獎(jiǎng)。本品脫氧效果好，具有速效性、持久有效性等特點(diǎn)。原料無毒、高溫下不飛濺、脫氧反應(yīng)中不生成任何有毒氣體、對(duì)工件無腐蝕性等憂點(diǎn)。脫氧后鹽浴清澈，流動(dòng)性好，持續(xù)加熱6～8小時(shí)后氧化物總含量低于0.05％。 

   
    二、使用方法   
   (1)脫氧溫度：    高溫爐1240～1280℃ 中溫爐：890—910℃。  
   (2)脫氧劑用量：高、中溫脫氧劑按鹽浴總重量的0.4-0.6％加。  
   (3)脫氧次數(shù)：   高溫爐：冬季每班一次，其他季節(jié)每班1-2次。中溫爐：每班一次。如鹽浴中原始氧化物含量過高，可適當(dāng)增加脫氧次數(shù)或脫氧劑用量。  
   (4)脫氧時(shí)先關(guān)掉抽風(fēng)機(jī)，防止由于強(qiáng)烈抽風(fēng)而降低脫氧效果。  
   (5)脫氧前取本劑于爐旁烘烤，緩慢加入爐中，一面加一面攪拌，直至加完。  
   (6)全部脫氧劑加完后在脫氧溫度保溫10-15分鐘撈渣。  
   (7)取樣分析：脫氧后，用不銹鋼棒在鹽浴中部(工件放置區(qū))200毫米深度取樣分析，浴中氧化物總含量<0.05％即可處理工件。  
    三、注意事項(xiàng)   
   (1)應(yīng)定時(shí)脫氧撈渣，渣必須徹底撈凈。主要根據(jù)鹽浴中氧化物含量調(diào)整脫氧劑用量。   
   (2)在加脫氧劑脫氧時(shí)，必須先于爐旁烘干后，才能入爐。   
   (3)曾用氰化鹽和黃血鹽脫氧的鹽浴，改用本劑脫氧時(shí)，必須更換全部鹽浴。  
   (4)撈渣困難多系爐溫過低所致，可適當(dāng)升溫。  
   (5)未用完的脫氧劑應(yīng)防潮，受潮者用前必須烘干。